原料选择：

选用优质粳糯米或粳米为原料。

洗米：

采用鼠笼式洗米机将原料清洗干净，该工序是为了洗净原料上灰尘、米皮等杂质。

浸泡：

洗好的糯米或大米通过负压吸到浸泡桶内，用自来水浸泡。浸泡包括反冲。水从下而上，将糯米中的杂质、糠片等悬浮物排出，同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀，促使颗粒松散、柔软，以利下道工序的粉碎。一般情况下，夏季浸泡4~6小时，如果气温偏寒，可以适当延长时间。如夏天因浸泡时间过长，产生发酵，可采取定时换水，以防变质。在生产中可以用手捻，如能捻成粉末，即说明浸泡时间已达到要求。浸泡不要用热水，支链淀粉本身易溶于水，直链淀粉也溶于热水，以免不必要的损耗。同时水温超过58℃淀粉要开始糊化。

粉碎：

粉碎可以选用锤片式粉碎机，它比传统的石磨优越，具有产量高，细度细，一次性研磨出浆基本达到要求，利于工业化连续生产。粉碎时要不断地添加清水，保证浆液固形物在20%左右。浆液要求通过60目筛子，筛上物可以重复进磨粉碎。原料糯米在进磨时;谨防金属异物夹带进磨，以免磨片起锤片损坏，缩短使用寿命，且影响细度。

脱水：

米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细，经过加水粉碎，粒度极小，因此不易沉淀。选用三足式离心机进行脱水，并且一边脱水一边用刮刀剔去部分米蛋白，此法生产出的米粉更加香软细滑。

烘干：

米浆液离心机脱水，形成滤饼，然后必需通过烘干，才能保存。采用气流干燥器，在干燥过程中糯米粉颗粒悬浮于热气流中，湿粉一经接解，立即产生热传递和水分蒸发，其干燥时间只需1秒钟左右，热效率也较高，一般可达 40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分过高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。

水磨糯米粉滤饼气流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小块。采用螺旋输送器进行加料，这样可以避免堵塞。湿粉沿着螺旋上升，进入气流干燥器的风机进风管，在干燥筒中热空气相遇，瞬间干燥，最后从旋风分离器落下。

过筛：

此时水磨米粉的水分已符合要求，但还要经过一道100目的圆筛，筛过的粉即为水磨糯/大米粉成品，包装好后即可入库。